无线测头作为一种高精度测量装置，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。它能够在机床加工过程中，对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或者刀具的偏置量。无线测头采用高分辨率传感器和先进的数字信号处理技术，可实现亚微米级的测量精度，能够满足高精度加工的要求。例如，在一些精密模具制造、航空航天零部件加工等领域，无线测头的高精度测量能力能够确保产品的尺寸精度和质量稳定性。
该公司的OIR40型号无线测头对标雷尼绍OMP400测头，适用于3D曲面检测。其重复精度可达1um，能够为数控机床的加工提供较为精确的测量数据。该公司成立于2010年6月，是一家专业集cnc数控机床配件研发、制造、销售和服务于一体的国家高新技术企业，拥有多项发明专利、创新专利和软件著作版权，这也从侧面反映了其产品在精度等方面具有一定的技术保障。
该公司的数控机床无线电测头和红外线测头，测针任意单向触发重复（2σ）精度均≤1μm。在实际应用中，这样的精度能够满足大多数机床加工的测量需求。公司具有22年行业经验，是测头行业十大品牌之一，拥有30余项国家知识产权专利及荣誉资质，拥有超20位技术工程师，这为其产品的精度提供了有力的技术支撑。
传感器是无线测头实现测量的关键部件，其性能直接影响测量精度。高分辨率的传感器能够更精确地捕捉测量信号，从而提高测量的准确性。例如，一些先进的传感器能够检测到微小的尺寸变化，为高精度测量提供保障。
先进的数字信号处理技术能够对传感器采集到的信号进行准确处理和分析，减少信号干扰和误差，提高测量精度。通过对信号的滤波、放大等处理，能够使测量结果更加准确可靠。
测量环境对无线测头的精度也有一定影响。例如，温度、湿度、振动等因素都可能导致测量结果出现偏差。在高温环境下，材料可能会发生热膨胀，从而影响测量的准确性；而振动则可能使测头产生位移，导致测量误差。因此，在使用无线测头时，需要尽量保证测量环境的稳定。
有线测头虽然也能达到一定的测量精度，但在操作复杂度和测量效率方面可能稍逊于无线测头。无线测头采用高分辨率传感器和先进的数字信号处理技术，可实现亚微米级的测量精度，在精度上能够满足高精度加工的要求。而有线测头在信号传输过程中可能会受到线缆的影响，如线缆的电阻、电容等因素可能会导致信号衰减或失真，从而影响测量精度。
传统有线测头在使用过程中需要频繁插拔数据线，这不仅增加了操作复杂度，还容易引发测量误差。而无线测头则无需这些繁琐步骤，大大缩短了测量准备时间，提高了测量效率。同时，无线测头的安装简便，无需铺设电缆，用户可以自行操作，避免了线缆缠绕和磨损的问题，提高了测量的稳定性和可靠性。
在模具制造中，对2D、3D曲面的精度要求较高。无线测头的灵活性使其能够在机床上对模具的曲面进行精确测量，其高精度的测量能力能够确保模具的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车模具制造中，无线测头可以对模具的型面进行实时测量，及时发现尺寸偏差并进行修正，提高模具的制造质量。
在零件批量加工过程中，无线测头能够快速、准确地测量零件的尺寸，保证零件的一致性。其高精度的测量结果可以用于自动修正刀具的偏置量，提高加工效率和产品质量。例如，在轴类零件的批量加工中，无线测头可以对每个零件的直径、长度等尺寸进行测量，确保零件符合设计要求。
在中小型数控加工中心中，无线测头可以方便地进行工件的找正和检测。其高精度的测量能力能够准确确定工件的位置和姿态，为后续的加工提供准确的基准。例如，在小型零件的加工中，无线测头可以快速找到工件的中心位置，提高加工的准确性和效率。
定期对无线测头进行校准是保证其精度的重要措施。通过使用标准件进行校准，可以及时发现测头的测量误差，并进行调整和修正。一般来说，建议根据使用频率和工作环境，定期对无线测头进行校准，以确保其测量精度的稳定性。
不断优化信号处理算法可以提高无线测头对测量信号的处理能力，减少误差。通过采用先进的滤波算法、数据分析算法等，可以提高测量结果的准确性和可靠性。同时，对信号处理算法进行实时监测和调整，能够根据不同的测量场景和要求，实现最佳的测量效果。
尽量改善测量环境，减少温度、湿度、振动等因素对测量精度的影响。可以通过安装空调、减震装置等设备，为无线测头创造一个稳定的工作环境。此外，定期对测量环境进行清洁和维护，避免灰尘、油污等污染物对测头造成损坏，也有助于提高测量精度。
综上所述，无线测头在精度方面具有一定的优势，不同品牌的无线测头在精度上也存在一定差异。了解影响无线测头精度的因素，对比其与有线测头的精度差异，以及掌握其在不同应用场景中的表现和提高精度的方法，对于合理选择和使用无线测头，提高工业生产的精度和效率具有重要意义。